沸石转轮+催化燃烧RTO设备

沸石转轮+催化燃烧/RTO设备介绍

转轮吸附脱附净化装置--是我公司与国外公司合作、共同开发的新型废气处理装置，引进核心部件，结合我公司多年来积累的废气治理经验，共同推广的高效节能、无二次污染的新型系列产品，该产品运行稳定，安全，综合运行成本低，产品达到国内外同类产品的领先水平，为环保治理项目增加了新的选项。

沸石的主要成分为：硅、铝，具有吸附能力，可作为吸附剂使用;沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具大风量、低浓度的VOCs废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备(CO/RTO)的运行成本。

工作原理

轮吸附净化装置--是采用固体吸附床对有机气体进行吸附浓缩，转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域：吸附区、脱附区及冷却区域。经预处理过滤去除漆雾、尘杂及水气后的废气，通过缓慢旋转的转轮式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床断面，由于沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石转轮并经一定的驻留时间，达到吸附清除有机物的目的;在再生区域，转轮进入再生区吸附在转轮上的有机物在热空气的作用下从沸石内脱附出来，挥发物送至脱附系统进行处理实现再生，再生经冷却后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、脱附、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行

分子筛转轮+CO组合工艺：

沸石系统组成

1、废气收集

在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与生产工艺协调一致，尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量，以减轻吸附装置的负担。

2、 预处理

吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些大颗粒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行破坏。预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。

3 、吸附装置

据入口成分，选择合适的沸石吸附材料，根据浓度等参数进行有效合理的转轮规格配比、

同时装置出口污染物的排放浓度应低于国家、地方和行业相关排放标准的要求。吸附器的压力损失控制在合理区间。

4、催化燃烧装置

催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。催化燃烧装置的空速宜大于10000h-1，但不应高于40000h-1(来与JB/T13733-2019)。

进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度最高组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。

泰达设备技术优势

1.体积小、结构简单，移动运输方便，节省安装空间及安装程序。改变了传统有机废气净化系统占地面积大，安装复杂，易受场地、空间限制等现状;将所有处理单元进行模块式集成，避免了复杂的安装程序、大大节省了空间利用率，具有即装即用的优势。

2. 自动化程度高。可远程监测运行数据，并利用催化燃烧对吸附单元及时脱附净化，不但节省了净化人力成本，同时可保证脱附效果，大大提高了脱附效率。

3. 尤其适合24小时连续作业，净化效率高，能耗低，持续达标排放。保减少了运营成本。

4. 采用高效的有机废气净化催化剂，具有空气阻力低、反应温度低、净化效果高等优点。

沸石适用领域

● 各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的排气处理

● 各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理

● 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理

● 各种电子制品制造过程的排气处理

● 半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理

● 锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理

● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理

● 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理

● 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理

应用案例

服务承诺

● 按客户要求完成工程任务，保证工程质量;

● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准;

● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务;

● 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务;

● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等;

● 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。