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铸造打磨处理
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>>铸造废气特点
（1）铸造烟气的特点是浇注过程瞬间挥发物极高，有异味，含尘高，易粘附，在一定温度之上易燃爆。
（2）烟气组分复杂，随模具添加剂不同，比如酚醛树脂来源不同而异。烟气中既有挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物，会对环境造成严重污染。
（3）烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，也有刺激性气味氨气等有不少对人身健康有危害作用。
主要成分：
烟气组分复杂，随模具添加剂不同，比如酚醛树脂来源不同而异。烟气中既有挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物，会对环境造成严重污染。 烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，也有刺激性气味氨气等有不少对人身健康有危害作用。
>>排放标准
废气排放标准，参照《挥发性有机物控制排放标准》（GB37822-2019）、《山东省挥发性有机物排放标准》（DB37-2801）规定，废气排放标准如下表：
>>方案定制依据
（1）业主提供的与项目有关的资料
（2）《中华人民共和国环境保护法》（2015-01-01）
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016-01-01）
（4）环境空气质量标准（GB3095-2012）
（5）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
（6）《国家环境保护“十三五”计划》
（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
（8）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）
（9）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）
（10）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
（12）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
（13）《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016
>>废气系统设计
本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+除尘＋除味”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下：
催化燃烧+静电除尘+除味
>>流程简介
（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
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