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皮革加工处理
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>>皮革废气特点
合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发：
（1）树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；
（2）涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；
（3）在烘箱加热时有机物的挥发；
（4）后处理过程中有机物的挥发。
>>皮革废气成分
废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有：
①聚氨酯干法工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）
②聚氨酯湿法工艺：有机溶剂（DMF）
③聚氯乙烯等相关工艺：增塑剂烟雾（邻苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氢、有机溶剂、铅
④后处理工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、颗粒物
⑤超纤工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯等）
>>排放标准
废气排放标准，参照《挥发性有机物控制排放标准》（GB37822-2019）、《山东省挥发性有机物排放标准》（DB37-2801）规定，废气排放标准如下表：
>>方案定制依据
（1）业主提供的与项目有关的资料
（2）《中华人民共和国环境保护法》（2015-01-01）
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016-01-01）
（4）环境空气质量标准（GB3095-2012）
（5）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
（6）《国家环境保护“十三五”计划》
（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
（8）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）
（9）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）
（10）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
（12）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
（13）《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016
>>废气系统设计
本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下：
催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机
>>流程简介
（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
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